l  신발 플라즈마
신발 제조 공정에 많은 접합 공정이 있는데 특히 고무 와 EVA,PMMA 경우 강력한
본드를 사용해야 하므로 환경문제를 야기하고 있어 접합 공정의 개선이 요구 되고 있다. 

붙히기공정 신발 표면의 기존 화학적 결합은 제조 공정뿐만 아니라 신발을 신는 과정에서도 인간의 삶에 매우

부정적인 영향을 미쳤습니다. 현재 처리 시스템의 단점은 처리 효율이 낮고

비용이 많이 들고 화학적 방법을 사용하기 때문에 매우 독성이 있다는 것입니다. 

신 플라즈마표면처리에서는 위와 같은 단점을 해결하기 위해 대기압에서

플라즈마를 사용하는 생산 라인의 본딩 슈 표면을 설계하고 개발 하였다. 

다양한 설계 옵션의 분석과 실험을 바탕으로 최적의 플라즈마 모듈과 기계 원리를 연구되고 있습니다.

 결합 효율에 영향을 미치는 요인은 처리 속도, 처리 횟수, 적용 전류 및 신발 유형을 연구했습니다. 결과는 

적용된 전류가 본딩 효율을 결정하는 중요한 매개 변수임을 보여줍니다. 인가 전류가 높을수록 결합 효율이 높아집니다. 산업 현장에서 플라즈마 표면처리 시스템은 고효율 시스템이며, 녹색 기술로 간주됩니다.